顆粒機不同的工作驅動方式利與弊？

一：顆粒機的工作原理分為平模、立式環模、臥式環模、機械沖壓幾類。而平模、立式環模、臥式環模的原理基本一樣，都是壓輥在轉動過程中與磨具對物料進行研磨、輪壓。當廠家為了節約成本時，對壓輥和磨具的材質選擇一般材質時，設備的后期維護成本就相當高，好多用戶的反應就是壓輥不耐用，磨具生產個100噸左右就報廢掉了。造成這樣的結果一種原因是材質不好，第二就是本身生物質原料屬于柔性無聊，在長時間的輪碾過程中本身就會對鋼性材質造成一定的磨損，如何增加壓輥跟磨具的使用壽命，除了選用特殊的材質外，就是降低主軸的轉速，控制在90轉左右，皮帶傳送的轉速只能控制在180轉左右，而采用減速機的話，設備的成本就要增加很多，采用的電機常用90KW主機，所以，用戶在選擇的設備的時候根據自身的經濟狀況，選擇合適自己的設備。

二：鞏義市宏碩機械制造有限公司生產的顆粒機是機械沖壓式的，原理跟平模、環模完全不同。主機采用45KW雙軸電機帶動兩個大飛輪，主軸采用曲軸活塞式機械動力，150噸沖擊力，動力全部63.5KW，實際滿負荷生產50度電以內，設備噪音相當小。沖壓式顆粒機的產量在1噸以上，而易損件只有一個小磨具，價格在1000元以內，采用特殊材質加工制造，使用壽命可以達到300噸。設備維護方便，更換模具一個人5分鐘搞定。

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